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API 600 Schieber aus Gussstahl mit steigender Spindel & OS&Y-Konstruktion für Hochdruck-Öl- und Gasanwendungen
| Druckstufe | 150 bis 600 psi | Körperdesign | Fester Keil / flexibler Keil |
|---|---|---|---|
| Beschichtung | Epoxidlackiert oder rostbeständig | Stammtyp | Steigender Schaft / Nicht steigender Schaft |
| Sitzmaterial | Edelstahl, Messing und Bronze | Einhaltung von Standards | API, ANSI, BS EN |
| Material | Gusseisen | Standard oder nicht standardisiert | Standard |
| Ventiltyp | Schieber | Besatzmaterial | Edelstahl, Messing und Bronze |
| Körperstil | Steigender Stamm, Nicht-steigender Stamm | Endverbindungen | Flanken, Gewinde und Rillen |
| Hervorheben | API 600 Konformer Schieber,Schieber aus Gussstahl mit steigender Spindel & OS&Y-Konstruktion,API 600 Schieber für Hochdruck-Öl- und Gasanwendungen |
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Unsere API 600 Serie Stahlguss-Schieber sind für überlegene Durchflusskontrolle in industriellen Rohrleitungssystemen für schwere Beanspruchung ausgelegt. Erhältlich in Standard-ASTM A216 WCB und verbesserten WCB+STL (Stellite 6-Beschichtung) Konfigurationen, bieten diese Ventile Hochleistungsabdichtung und Langlebigkeit über die Druckklassen 150 bis 200. Das OS&Y (Outside Screw and Yoke) Design stellt sicher, dass die Spindelgewinde außerhalb des Mediums bleiben, was Korrosion verhindert und die Lebensdauer verlängert.
Um vielfältige betriebliche Anforderungen zu erfüllen, bieten wir zwei spezialisierte Trim- und Sitzkonfigurationen an:
| Merkmal | Standard WCB Konfiguration | Premium WCB + STL Konfiguration |
|---|---|---|
| Gehäuse-/Haubenmaterial | ASTM A216 WCB (Gusskohlenstoffstahl) | ASTM A216 WCB (Gusskohlenstoffstahl) |
| Sitzfläche | Integrierter Kohlenstoffstahl oder 13Cr | Stellite Nr. 6 (kobaltbasierte Legierung) |
| Härte & Haltbarkeit | Standard industrielle Verschleißfestigkeit | Überlegene Härte (HRC 37-45); Erosionsbeständig |
| Temperaturbereich | -29°C bis 425°C | Optimiert für Hochtemperatur- und abrasive Medien |
| Am besten geeignet für | Allgemeine Öl-, Gas- und Wasserversorgung | Hochzyklische Anwendungen, Dampf und korrosive Flüssigkeiten |
- Konstruktion & Herstellung: Vollständig konform mit API 600 und ASME B16.34
- Druckstufe: Speziell entwickelt für Klasse 150 und Klasse 200 (PN20 - PN32) Service
- Anschlussmaße (Face-to-Face): Gemäß ASME B16.10
- Flanschanschlussmaße: Gemäß ASME B16.5
- Inspektion & Prüfung: 100% geprüft gemäß API 598 (Dichtheitsprüfungen von Gehäuse, Rückdichtung und Schließung)
- Wandstärke: Robuste API 600 Wandstärke für zusätzliche Sicherheitsreserve und Korrosionszuschlag
- Flexibles Keildesign: Der Keil ist präzisionsgeschliffen mit einer leichten Verjüngung, die es ihm ermöglicht, sich an Sitzverformungen anzupassen, die durch Rohrspannungen oder thermische Ausdehnung verursacht werden, und sorgt so für eine blasenfreie Abdichtung
- Stellite-beschichtete Sitze (STL-Modell): Durch die Aufbringung einer Stellite #6-Beschichtung auf die Sitzringe und Keilflächen bieten wir eine Metall-zu-Metall-Abdichtung, die "Fressen" widersteht und die Integrität bei Hochgeschwindigkeitsfluss aufrechterhält
- Schraubhaube (BB): Verfügt über eine hochfeste Schrauben- und Mutterverbindung mit einer kontrolliert komprimierten Dichtung für Null-Leckage an der Haubenverbindung
- Integrierte Rückdichtung: Ermöglicht den Austausch der Spindelpackung, während das Ventil in der vollständig geöffneten Position unter Druck steht
- Öl & Gas: Upstream-Produktion und Downstream-Raffinerie
- Kraftwerke: Hochdruck-Dampf- und Kühlwasserkreisläufe
- Chemische Verarbeitung: Handhabung von nicht-korrosiven und leicht abrasiven Kohlenwasserstoffen
- Infrastruktur: Städtische Wasseraufbereitung und Hochdruck-Brandschutzsysteme


