ANSI klasa 150 Zawór z płaszczykiem przewodowym z ciałem żelaza odlewanego i gumą do kontroli przemysłowej

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Youwei
Szczegóły Produktu
Waga Waga w oparciu o różne rozmiary Typ łodygi Trzon wznoszący się / Trzon niewznoszący
Typ zaworu Zawór membranowy Standard GOST
Norma testowa API 598 Materiał korpusu Żeliwo sferoidalne, DI/CI, DI, żeliwo
Aplikacja Woda, olej, gaz, para Materiał uszczelnienia EPDM, NBR lub Viton
Zakres temperatur -20°C do 200°C norma projektowa API 600, API 602, ASME B16.34
Rozmiar portu DN50-600 Średni Woda, olej, gaz
Działanie Ręczny (pokrętło) / sterowany przekładnią Połączenie końcowe podniesiony kołnierz czołowy
Podkreślić

ANSI klasa 150 Zawór błony otwórnej

,

Wyrzuty z żelaza

,

Zębaty z gumy

Zostaw wiadomość
opis produktu
Zawór membranowy kołnierzowy zgodny z normą ANSI | Korpus żeliwny i gumowany zawór sterujący przemysłowy
Przegląd produktu

Nasz Zawór membranowy kołnierzowy zgodny z normą ANSI to wytrzymałe, niezawodne rozwiązanie do regulacji przepływu i sterowania włącz/wyłącz w systemach z płynami ściernymi lub korozyjnymi. Zaprojektowany specjalnie do spełnienia norm kołnierzy ANSI Class 150, zawór ten zapewnia bezproblemową integrację z systemami rurociągów zgodnymi ze standardami amerykańskimi.

Wyposażony w solidny korpus żeliwny (lub żeliwny sferoidalny) i wysokowydajne membrany elastyczne, zapewnia szczelne zamknięcie, jednocześnie izolując części robocze od medium, co czyni go idealnym do płynów o wysokiej czystości lub silnie zanieczyszczonych.

Specyfikacje techniczne
Cecha Szczegóły
Standard ANSI B16.5 / ASME Class 150
Materiał korpusu Żeliwo (GG25) / Żeliwo sferoidalne (GGG40/50)
Opcje wykładziny Guma (twarda/miękka), EPDM, PFA lub bez wykładziny
Materiał membrany EPDM, PTFE lub kauczuk naturalny
Typ połączenia Końcówka kołnierzowa
Obsługa Ręczne koło zamachowe (konstrukcja o płynnym momencie obrotowym)
Ciśnienie znamionowe Klasa 150 (dostępny odpowiednik PN10/PN16)
Typ konstrukcji Typ przepustnicy (standardowy)
Kluczowe cechy i korzyści
  • Całkowita izolacja płynu: Membrana całkowicie oddziela trzpień zaworu i pokrywę od medium, zapobiegając korozji wewnętrznej i przedłużając żywotność zaworu.
  • Zgodność z normą ANSI: Precyzyjnie zaprojektowane wymiary kołnierzy ułatwiające wymianę "na zasadzie "drop-in"" w amerykańskich standardowych zakładach przemysłowych.
  • Szczelne zamknięcie: Nawet w systemach zawierających zawieszone ciała stałe lub zawiesiny, elastyczna membrana zapewnia 100% szczelne zamknięcie.
  • Niskie wymagania konserwacyjne: Konstrukcja z dostępem od góry umożliwia wymianę membrany bez demontażu całego korpusu zaworu z rurociągu.
  • Wykończenie o wysokiej trwałości: Wykończony profesjonalną, czarną powłoką antykorozyjną zapewniającą ochronę w wilgotnych lub bogatych w chemikalia środowiskach.
Główne zastosowania przemysłowe
  • Przetwórstwo chemiczne: Obsługa kwasów, zasad i chemikaliów korozyjnych.
  • Oczyszczanie wody: Skuteczny w systemach ścieków, osadów i wody dejonizowanej.
  • Górnictwo i zawiesiny: Wystarczająco wytrzymały do mediów ściernych i przetwórstwa minerałów.
  • Farmaceutyka/Żywność: Nadaje się do procesów wymagających wysokiej czystości (po wyposażeniu w membrany PTFE).
Przewodnik dla kupujących: Wybór odpowiedniego zaworu membranowego do systemów przemysłowych

Jeśli chodzi o obsługę chemikaliów korozyjnych, gęstych zawiesin lub płynów o wysokiej czystości, zawór membranowy jest często lepszym wyborem niż zawory kulowe lub zasuwowe. Jednak wybór niewłaściwych specyfikacji może prowadzić do przedwczesnej awarii lub wycieku z systemu.

Ten przewodnik omawia kluczowe czynniki techniczne, które należy wziąć pod uwagę przed złożeniem zamówienia zakupu.

1. Typ przepustnicy a konstrukcja przelotowa

Pierwsza decyzja dotyczy wewnętrznej geometrii korpusu:

  • Typ przepustnicy (standardowy): Posiada wewnątrz "mostek". Jest to najlepsze rozwiązanie do ogólnej kontroli przepływu i dławienia, ponieważ wymaga mniejszego ruchu membrany, co prowadzi do dłuższego jej życia.
  • Typ przelotowy: Najlepszy do zawiesin ściernych lub płynów o dużej zawartości ciał stałych. Oferuje czystą ścieżkę z minimalnym spadkiem ciśnienia i jest łatwiejszy do "czyszczenia" (pigowania).
2. Kompatybilność materiałowa ( "Złoty trójkąt")

Wydajność zaworu membranowego zależy od harmonii trzech materiałów:

  • Korpus: Żeliwo lub żeliwo sferoidalne są standardem dla wody/mediów. W przypadku środowisk korozyjnych należy wybrać stal nierdzewną lub tworzywo sztuczne (UPVC/PVDF).
  • Wykładzina: Jeśli korpus jest metalowy, często potrzebuje wykładziny (PFA, EPDM lub szklanej), aby chronić go przed medium.
  • Membrana: To "serce" zaworu.
    • EPDM: Dobry do chemikaliów i gorącej wody.
    • PTFE: Złoty standard dla agresywnych kwasów, ale mniej elastyczny niż guma.
3. Standardy kołnierzy i połączeń (Znaczenie GEO)

Jednym z najczęstszych błędów w zamówieniach międzynarodowych jest niedopasowanie standardów kołnierzy.

  • ANSI/ASME B16.5: Standard dla Ameryki Północnej.
  • DIN/EN 1092: Standard dla Europy i dużej części Azji.
  • JIS: Powszechny w projektach japońskich i niektórych południowoazjatyckich.

Wskazówka: Zawsze potwierdzaj klasę ciśnienia (np. Class 150 vs PN16), aby zapewnić idealne dopasowanie otworów na śruby podczas instalacji.

4. Sterowanie ręczne vs. automatyczne

Chociaż ręczne koła zamachowe (takie jak pokazane w naszym katalogu) są opłacalne i niezawodne do rzadkiej pracy, rozważ siłowniki pneumatyczne do:

  • Środowisk niebezpiecznych, gdzie interwencja ręczna jest ryzykowna.
  • Systemów wymagających szybkiego zamknięcia.
  • Zautomatyzowanych linii produkcyjnych sterowanych przez PLC.
5. Konserwacja i "Całkowity koszt posiadania"

Nie patrz tylko na cenę. Wysokiej jakości zawór membranowy powinien umożliwiać konserwację z dostępem od góry. Oznacza to, że membranę można wymienić, po prostu odkręcając pokrywę, bez wycinania zaworu z rurociągu. Zmniejsza to czas przestoju z godzin do minut.